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台州快速固溶炉工作原理

发布时间:2022-08-27 来源:bobapp苹果版 作者:bob投注下载


  选择合适的固熔炉炉型结构,提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的节能措施有:采用圆形炉膛替代箱形炉膛,可强化炉膛对工件均匀传热的效果,减少炉壁散热量,使炉膛形成一个热交换系统,在加热元件,炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不加大炉膛空间容积的前提下,加大炉内壁面积,以加大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。在炉膛内安设风扇,加强炉内对流传热。特别是小型加热炉,高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层,起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。固溶炉采用2块微电脑数显智能仪表自动控温加热、一块用于主控加热、一块用于监控超温保护。台州快速固溶炉工作原理

  在固熔炉工件加热结束后,工件下水进行固溶处理,冷却水的补给由操作人员进行人工控制冷却水泵的开停;冷水从水槽底部进入,热水从水槽上部的溢流口自然流走;冷却水的供给途径由用户利用橡胶软管把常温自来水从冷水泵(或冷水阀门)出口处接至水槽进水口。料筐及升降卷扬机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。卷扬机采用快速电控卷扬机,绳速达30米/分,电机功率7.5kW,能使料框在18S内进入水槽中,确保工件的热处理工艺要求,该卷扬机为手动控制。台州快速固溶炉工作原理固溶炉在淬火件末淬硬的截面中心处,首先形成裂纹并由内往外扩展而造成的。

  铝合金固溶炉的通风机与加热元件连锁,即只有当通风机接通电源后,加热元件才能通电工作,这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。在工件加热结束后,工件下水进行固溶处理,冷却水的补给由操作人员进行人工控制冷却水泵的开停;冷水从水槽底部进入,热水从水槽上部的溢流口自然流走;冷却水的供给途径由用户利用橡胶软管把常温自来水从冷水泵(或冷水阀门)出口处接至水槽进水口。料筐及升降卷扬机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。

  固溶炉炉体外壳角钢焊接成框架、外用4mm厚钢板焊接制作。炉膛炉衬四周内壁采用高温陶瓷纤维板制作炉膛,工作室内层及风道板采用14mm厚SUS304#不锈钢板焊接制作。炉膛内壁与外壳之间填充高温硅酸铝纤维材料保温,保温层厚150mm。炉膛工作室底部安装传动辊:采用SUS304高温不锈钢加工、直径90MM;传动辊中心距400MM,辊筒传动采用电机减速机链条传动,马达功率:4KW,速度变频可调型。进出端和冷却室传动辊:采用钢车床加工制作而成。风冷室采用10#槽钢焊接框架,底部安装传动辊,顶部和底部两侧安装风冷管道,对产品快速降温正火热处理,安装2台5.5KW中压冷风机。固溶炉的通风机与加热元件连锁,即只有当通风机接通电源后,加热元件才能通电工作。

  固熔炉用于铝轮毂、铝管、铝棒、铝板、铝冲压件、铝烧嘴、自行车铝叉架等领域。铝合金固溶热处理铝合金固溶炉是周期作业式电阻炉,主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。温控系统采用PID过零触发可控硅,日本岛电系列智能双数显仪表控温,且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用中圆图记录仪记录温度及超温声光报警,双重控制,确保工件不超温。铝合金固溶炉由炉底支架、加热炉体、热循环风机及导流系统、料筐及升降卷扬机构和电(温)控系统等部分组成。固溶炉生产线采用新的设计理念,确保满足淬火时的转移时间要求以及冷却时的淬透性和均匀性。台州快速固溶炉工作原理

  固溶炉环形起重链考虑到炉膛温度较高,采用16Mn环形起重链。台州快速固溶炉工作原理

  铝合金固溶炉的通风机与加热元件连锁,即只有当通风机接通电源后,加热元件才能通电工作,这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。环形起重链考虑到炉膛温度较高,采用16Mn环形起重链;滑轮组安装在炉体上部。铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。生产时,将底架上的料筐移至炉罩正下方,打开炉门,放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。淬火是先将炉底下的水槽移至炉罩正下方,然后打开炉门,放下链条,将料筐(工件)淬入水中。台州快速固溶炉工作原理

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